液冷板石墨模具數(shù)控粗加工的操作流程如下：
    規(guī)劃加工程序：根據(jù)產(chǎn)品圖紙和加工要求編寫(xiě)加工程序，保證加工途徑和參數(shù)符合規(guī)劃需求。
    選擇刀具：選用金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具，直徑6-12mm，以習(xí)慣石墨資料的硬度和加工特性，保證切削效率和刀具壽數(shù)。
    石墨定位與夾緊：將石墨放置在加工中心的定位作業(yè)臺(tái)上，運(yùn)用夾具夾緊，保證工件安定，防止加工過(guò)程中出現(xiàn)位移。
    程序調(diào)試：在計(jì)算機(jī)控制下運(yùn)行加工程序，調(diào)試加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度等，保證加工質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
粗加工：
    切削參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速8000-12000rpm，進(jìn)給速度800-1200mm/min，切削深度≤2mm。
    加工策略：采用分層切削，每刀深度≤2mm，經(jīng)過(guò)途徑優(yōu)化削減刀具空行程，控制尺度公役在±0.1mm以?xún)?nèi)。
    刀具途徑：優(yōu)先加工形狀簡(jiǎn)略、精度較低的部位，再處理復(fù)雜區(qū)域，防止切削至出口時(shí)工件邊際崩缺。
    尺度初檢：加工完成后進(jìn)行尺度初檢，保證加工余量符合后續(xù)精加工要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并批改尺度誤差。
收尾作業(yè)：
    清理機(jī)床：清除機(jī)床內(nèi)的石墨粉塵和殘?jiān)?，保持設(shè)備清潔。
    東西償還：將運(yùn)用的刀具、夾具等東西歸位，便利下次運(yùn)用。
    程序保存：保存加工程序，以備后續(xù)加工運(yùn)用。