石墨模具對熱壓燒結(jié)品影響　

石墨模具對熱壓燒結(jié)品的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、模具性質(zhì)對燒結(jié)品的影響：
    石墨模具具有優(yōu)異的導(dǎo)熱及導(dǎo)電功用，這有助于在熱壓燒結(jié)進程中快速且均勻地傳遞熱量，然后確保燒結(jié)品內(nèi)部和外部的溫度共同，防止了因溫度不均導(dǎo)致的燒結(jié)品功用差異。
    石墨模具的線膨脹系數(shù)低，熱安穩(wěn)功用及抗加熱沖擊性好，這使得模具在高溫高壓環(huán)境下仍能堅持安穩(wěn)的形狀和標準，確保了燒結(jié)品的精度和共同性。
    石墨模具耐化學腐蝕，與大都金屬不易產(chǎn)生反應(yīng)，這下降了燒結(jié)進程中模具與材料之間產(chǎn)生化學反應(yīng)的危險，確保了燒結(jié)品的純凈度和功用。
2、模具材料對燒結(jié)溫度的影響：
    石墨模具在高溫下（如大都銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強度隨溫度升高而增大，這答應(yīng)在更高的燒結(jié)溫度下進行熱壓燒結(jié)，然后得到更細密的燒結(jié)品和更好的功用。
3、模具規(guī)劃對燒結(jié)進程的影響：
    石墨模具易于加工，可以制造成形狀凌亂、精度高的模具。這使得可以出產(chǎn)出具有凌亂形狀和精確標準的燒結(jié)品，滿意特定的運用需求。
    石墨模具的表面光潔度高，且容易清潔和維護，這確保了燒結(jié)品表面的質(zhì)量，減少了后續(xù)處理的工作量。
4、模具與燒結(jié)品之間的相互作用：
    在熱壓燒結(jié)進程中，模具與燒結(jié)品之間的摩擦系數(shù)會影響燒結(jié)品的功用。例如，在熱壓燒結(jié)金剛石鉆頭時，石墨模具與金剛石之間的摩擦系數(shù)會影響鉆頭的硬度和密度。因此，優(yōu)化模具規(guī)劃和燒結(jié)工藝參數(shù)以下降摩擦系數(shù)是前進燒結(jié)品功用的要害。
5、模具材料對燒結(jié)品純度的影響：
    石墨模具與某些材料（如氮化硅）在高溫下可能會產(chǎn)生反應(yīng)，生成碳化硅等化合物。為了防止這種情況產(chǎn)生，可以在石墨模具內(nèi)涂上一層氮化硼等脫模劑，以防止模具與燒結(jié)品產(chǎn)生反應(yīng)并便于脫模。
    綜上所述，石墨模具對熱壓燒結(jié)品的影響主要表現(xiàn)在其性質(zhì)、材料、規(guī)劃以及與燒結(jié)品之間的相互作用等方面。經(jīng)過優(yōu)化石墨模具的選擇、規(guī)劃和運用條件，可以明顯前進熱壓燒結(jié)品的功用和質(zhì)量。