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石墨制品出現(xiàn)裂紋的原因
1、裝爐質(zhì)量不高
石墨爐裝爐操作不符合標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)物品裝爐芯不規(guī)則排列，所述制品組距離是不一致的，非均勻的填充材料，乃至出現(xiàn)電阻料 “膨料”現(xiàn)象，其發(fā)生在石墨化爐中的在爐當(dāng)前發(fā)射功率分配的整個(gè)過程是非常不均勻的，然后導(dǎo)致加熱制品和升溫速度是不均勻的，內(nèi)部的產(chǎn)品溫度過大，熱應(yīng)力使制品發(fā)生裂紋廢品。
2、電阻料質(zhì)量不均勻
石墨化 裝爐采用不同混合焦做電阻料時(shí)，因?yàn)橐苯鸾沟碾娮杪时仁勾?-8倍，假如冶金焦和石墨化焦混合結(jié)構(gòu)混合不均勻，爐芯遍地的電阻主要散布情況會(huì)不均勻，形成體系通電時(shí)爐芯各部位的溫升速度發(fā)展很不均勻，制品企業(yè)上下和四周環(huán)境溫差過大，熱應(yīng)力也隨之不斷增大，簡(jiǎn)單使制品可以發(fā)生進(jìn)行大批量的裂紋廢品。
3、石墨化爐爐芯偏流
傳統(tǒng)的石墨化爐加熱法所理解，石墨化爐中，不僅與爐芯電阻相關(guān)聯(lián)的溫度散布，也密切相關(guān)的電流的經(jīng)過爐芯大小。當(dāng)因?yàn)楦鞣N原因出現(xiàn)偏流情況時(shí)，爐芯遍地經(jīng)過的電流大不相同，爐芯溫度的散布差別很大，然后制品內(nèi)部溫差也大，發(fā)生的熱應(yīng)力也相應(yīng)增大，使制品發(fā)生裂紋廢品。
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雙層導(dǎo)熱銅管燒結(jié)石墨散熱膜在加工進(jìn)程中存在一些通病，如石墨是揉捏成型，做成制品進(jìn)程還要涂膠、覆膜，加工進(jìn)程有許多不良情況。同時(shí)在模切進(jìn)程中石墨的邊際容易掉粉，所以還要做包邊處理，包邊處理本錢較高并且很費(fèi)事，這或許會(huì)影響雙層導(dǎo)熱銅管燒結(jié)石墨盤的加工效率和制品率。石墨盤，石墨盤，銅管燒結(jié)石墨盤，石墨盤加工，燒結(jié)石墨盤，導(dǎo)熱管燒結(jié)石墨盤，石墨盤生產(chǎn)廠家
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