石墨制品加工順序
石墨制品加工順序
石墨制品的加工順序通常包括質(zhì)料準(zhǔn)備、研磨、混合、成型、焙燒、加工和查驗(yàn)等步驟。在加工過(guò)程中，需求留意以下事項(xiàng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量和功能：
1、質(zhì)料挑選：挑選優(yōu)質(zhì)的天然石墨礦石作為質(zhì)料，保證質(zhì)料無(wú)雜質(zhì)、具有良好的結(jié)構(gòu)和物理性質(zhì)。
2、研磨和混合：將質(zhì)料礦石研磨成細(xì)粉，并參加一定份額的添加劑以改善石墨的力學(xué)功能。在混合過(guò)程中，要保證混合均勻，避免局部濃度過(guò)高或過(guò)低。
3、成型：在定型機(jī)中將混合后的質(zhì)料壓制成所需形狀和尺度的石墨制品。在成型過(guò)程中，要操控好壓力和溫度，保證制品的密度和尺度精度。
4、焙燒：將成型后的石墨制品在高溫爐中進(jìn)行焙燒，以去除雜質(zhì)和殘留的添加劑，并增強(qiáng)石墨制品的機(jī)械功能和電導(dǎo)功能。在焙燒過(guò)程中，要操控好溫度和時(shí)刻，避免過(guò)度焙燒導(dǎo)致石墨制品功能下降。
5、加工：將焙燒后的石墨制品進(jìn)行切割、打磨、車削等加工，以得到契合要求的終究產(chǎn)品。在加工過(guò)程中，要挑選適宜的加工方法和工具，避免對(duì)石墨制品形成損傷。
6、查驗(yàn)：對(duì)加工后的制品進(jìn)行外觀、尺度、力學(xué)功能、導(dǎo)電功能等各項(xiàng)查驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量契合標(biāo)準(zhǔn)。
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雙層導(dǎo)熱銅管燒結(jié)石墨散熱膜在加工進(jìn)程中存在一些通病，如石墨是揉捏成型，做成制品進(jìn)程還要涂膠、覆膜，加工進(jìn)程有許多不良情況。同時(shí)在模切進(jìn)程中石墨的邊際容易掉粉，所以還要做包邊處理，包邊處理本錢(qián)較高并且很費(fèi)事，這或許會(huì)影響雙層導(dǎo)熱銅管燒結(jié)石墨盤(pán)的加工效率和制品率。石墨盤(pán)，石墨盤(pán)，銅管燒結(jié)石墨盤(pán)，石墨盤(pán)加工，燒結(jié)石墨盤(pán)，導(dǎo)熱管燒結(jié)石墨盤(pán)，石墨盤(pán)生產(chǎn)廠家
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