石墨模具熱處理中產(chǎn)生缺陷原因及預(yù)防措施(一）

一、石墨模具淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響石墨模具的力學(xué)性能，使用時(shí)將會(huì)使石墨模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響石墨模具的使用壽命。

產(chǎn)生的原因有以下5點(diǎn)

　?。?）石墨模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。
　　（2）石墨模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。
　?。?）石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)。
　?。?）石墨模具在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。
　?。?）對(duì)截面變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

預(yù)防措施5點(diǎn)要素

　?。?）鋼材入庫(kù)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)防鋼材混淆亂放。
　?。?）VC燒結(jié)石墨模具淬火前應(yīng)進(jìn)行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。
　?。?）正確制定石墨模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和保溫時(shí)間。
　?。?）定期檢測(cè)和校正測(cè)溫儀表，保證儀表正常工作。
　　（5）石墨模具在爐中加熱時(shí)應(yīng)與電極或加熱元件保持適當(dāng)?shù)木嚯x。

燒結(jié)石墨模具

二、石墨模具熱處理前組織不佳石墨模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報(bào)廢。

產(chǎn)生原因以下3點(diǎn)

?。?）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。
?。?）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。
　（3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

預(yù)防措施5點(diǎn)要素

（1）一般應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能，盡量選擇品質(zhì)好的石墨模具鋼材料。
（2）改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理，來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。
（3）對(duì)無(wú)法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳石墨模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
（4）對(duì)鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。
（5）合理裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
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