提高高純石墨模具倒焰窯焙燒大規(guī)格產(chǎn)品時(shí)的成品率

提高高純石墨模具倒焰窯焙燒大規(guī)格產(chǎn)品時(shí)的成品率為了提高高純石墨模具倒焰窯焙燒大規(guī)格產(chǎn)品時(shí)的成品率，一般可采取如下措施:

1.改進(jìn)爐體結(jié)構(gòu)，靠近爐膛（燃燒室）的火墻改為兩層，外層火墻與爐膛直接連通，高溫焰氣經(jīng)過(guò)窯頂反射入內(nèi)層加熱煙道（用空心磚砌成），這樣可使靠近內(nèi)層加熱煙道的產(chǎn)品受到比較穩(wěn)定溫度的加熱。

2.使用塊煤為燃料，雖然定期添煤，也無(wú)法保證均勻的燃燒，因此如有可能，改變?nèi)剂戏N類(lèi)，如燒重油、天然氣、城市煤氣或發(fā)生爐煤氣等。

3.在爐體結(jié)構(gòu)和燃料種類(lèi)都無(wú)法改變的狀況下，裝入生坯時(shí)應(yīng)距火墻適當(dāng)遠(yuǎn)一些，裝大規(guī)格高純石墨模具產(chǎn)品時(shí)，采用的溫度曲線長(zhǎng)一點(diǎn)，這樣雖然產(chǎn)量會(huì)有所下降，但成品率可提高，經(jīng)濟(jì)上還是合算的。4.調(diào)整測(cè)溫?zé)犭娕嫉奈恢檬箿y(cè)得的爐溫盡量能反映產(chǎn)品的實(shí)際溫度，或多插幾支熱電偶，以便了解不同位置的溫度，向幾個(gè)爐膛添加燃料時(shí)有所側(cè)重。

5.對(duì)大規(guī)格產(chǎn)品或高密度產(chǎn)品采用容器焙燒，可以有效地提高焙燒成品率。

20世紀(jì)60年代日本某炭素公司設(shè)計(jì)和建造了新型結(jié)構(gòu)的倒焰窯，該窯建在地面上，活動(dòng)爐蓋可沿水平方向移動(dòng)，生坯及焙燒高純石墨模具的裝出爐由天車(chē)進(jìn)行，與一般環(huán)式焙燒爐相同，但是每臺(tái)倒焰窯獨(dú)立操作，互不聯(lián)系，這種窯比老式的倒焰窯焙燒溫度均勻，燃料消耗較低。根據(jù)需要設(shè)計(jì)的窯裝爐量分為30、40、50、70t4種規(guī)格，燃料使用重油，并配置了自動(dòng)控溫的燃燒系統(tǒng)，這種經(jīng)過(guò)改進(jìn)的倒焰窯適用于小批量多品種的特殊高純石墨模具的焙燒。德國(guó)也有類(lèi)似結(jié)構(gòu)的活動(dòng)爐蓋倒焰窯。