石墨電極焙燒品內部產生分層的主要原因

石墨電極焙燒品內部產生分層的主要原因分層

石墨電極焙燒品經冷卻和清理后，用小鐵錘敲擊產品表面，如從回聲中聽到“潑一潑”的啞音，有經驗的人員可判斷產品內部有分層，即內部有較大面積的片狀空隙。產品內部產生分層的原因主要在成型工序，如擠壓成型時糊料溫度和料室溫度或擠壓型嘴溫度不相適應，或前后兩批糊料塑性的差異較大，導致糊料的外層與內層前移速度差別較大，這兩部分糊料擠壓時沒有結合好，而引發(fā)生坯內部形成分層。糊料中混進了水、油或硬料塊也會影響糊料之間的結合而產生分層。

空頭

焙燒品的一端出現蜂窩狀松散結構，生產炭塊及大規(guī)格電極時易出現這種情況，其主要原因是擠壓成型的糊料粘結劑用量偏多或配料中粉狀小顆粒數量偏少，屬于石墨電極焙燒品的原因有低溫階段升溫速度過慢，時間又長，致使粘結劑偏析數量增加，部分骨料顆粒產生下沉現象，焙燒后形成空頭。

雜質

在配料或混捏時不慎混入金屬物件或其他雜質（如螺釘、鐵塊、石子）石墨電極焙燒品后暴露在產品表面。

碰損

半成品在裝爐或出爐時受到外力碰撞，在一端或表面產生掉塊，超過了允許尺寸偏差。

物理化學性能不合格

石墨電極焙燒品、炭塊、炭電極等產品還需要按工藝要求取樣分析其密度、孔隙率、機械強度、電阻率等指標，指標不合格應作廢品處理。其原因需要從制造生坯的工藝條件及焙燒過程各環(huán)節(jié)全面加以分析才能確定。