石墨模具在加工工程中經常發(fā)生哪四種問題？

    一、冒泡：
　　原因：氣體卷在鑄件的表面下面。
　　改善辦法：
　　1.削減卷氣(同氣孔)。
　　2.冷卻或防低模溫。

    二、冷紋：
　　原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
　　改善辦法：
　　1.查看壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區(qū)域應直接充填。
　　2.查看形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻撓區(qū)域、圓角太小等均不易充填.并留意是否有肋點或冷點。
　　3.縮短充填時刻。
　　4.改變充填模式。
　　5.進步模溫。
　　6.進步熔湯溫度。
　　7.查看合金成分。
　　8.加大逃氣道或許有用。
　　9.加真空裝置或許有用。
    三、氣孔：
　　原因：1.空氣夾雜在熔湯中。2.氣體的來歷：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
　　改善辦法：
　　1.恰當的慢速。
　　2.查看流道轉彎是否圓滑，截面積是否漸減。
　　3.查看逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的當地。
　　4.查看離型劑是否噴太多，模溫是否太低。
　　5.使用真空。
    四、波紋：
    原因：第一層熔湯在表面急遽冷卻，第二層熔湯流過未能將第一層熔解，卻又有滿足的交融，造成組織不同。
　　改善辦法：
　　1.改善充填模式。
　　2.縮短充填時刻。