手機(jī)觸屏玻璃熱彎成型模具

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手機(jī)觸屏玻璃熱彎成型模
熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關(guān)重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種:實心模、條框模、空心模。在實際生產(chǎn)過程中，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型，選擇不同的熱彎模具。

實心模，顧名思義模具中間為實心，用鐵板制作成。此種模具的特點是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高;缺點是模具的制作成本高，制作周期長，在熱彎燒制過程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過程中容易造成玻璃表面出現(xiàn)麻點。

空心模采用角鋼和扁鋼制作。這種模具的制作相對簡單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐，制品表面不會出現(xiàn)麻點。采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于玻璃熱彎過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭。

條框模是介于實心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。

玻璃熱彎模具所選用的材料：石墨，是一種專用玻璃燒結(jié)熱彎石墨材料。在1700度的工作環(huán)境中能長期工作，其熱穩(wěn)定性能良好，能抗急冷急熱，具有高的紅硬性、耐磨性及優(yōu)良的機(jī)械性能。具有高溫抗氧化能力。在高溫狀態(tài)下，抗氧化不起皮。且加工之后有良好的表面光亮度。是手機(jī)玻璃熱彎模具的理想材料。

目前公司所生產(chǎn)的玻璃石墨模具在手機(jī)玻璃行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，包括國內(nèi)幾手蘋果手機(jī)玻璃廠商都與本公司有合作，包括伯恩光學(xué)、藍(lán)思科技等

石墨模具在我們的日常生活中使用的越來越廣泛，為提升它的使用效率，小編特將一些能夠提升石墨模具壽命的方法整理如下：
1.石墨模具制作宜采用磨削的方式加工，提高石墨模具表面的光潔度，降低金屬熔液與石墨的粘連程度。 胎體粉的成分也是造成金屬薄膜與石墨粘連的因素之一。由于鐵是強(qiáng)脫碳劑；如果胎體是鐵基的，在胎體和模具之間會發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解現(xiàn)象，產(chǎn)生胎體熔液和石墨粘連，損壞石墨模具。建議在燒結(jié)鐵基胎體時，在刀頭和模具表面刷強(qiáng)效的脫模劑，減少在卸模時的模具粘連現(xiàn)象，降低損壞程度，提高模具的使用壽命。
2.石墨材料的氧化過程與氧化氣體的擴(kuò)散速度有關(guān)，氧化速度受控于氧化氣體的擴(kuò)散率。因此模具的雜質(zhì)含量越小越好，材料雜質(zhì)中的金屬元素，對石墨的氧化起催化作用。石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越好，特別是開孔氣孔率。市場上石墨制品目前包括電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用模具一般采用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開孔率與焙燒次數(shù)由關(guān)，焙燒次數(shù)越多，開孔率越低，體密度越高。建議采用三浸四焙的石墨制品，這種石墨模具性價比較高。
3.建議每月定期培訓(xùn)工人裝模注意事項，將模具費用乘系數(shù)考核進(jìn)工人工資。另外，模具的壓裂損壞還與石墨材料的電阻率有關(guān)。模具的電阻率同時也表征材料的石墨化程度，與熱導(dǎo)率成一定比例關(guān)系，電阻率越低熱導(dǎo)率越高,升溫越快；因為石墨材料的強(qiáng)度隨溫度的升高而增強(qiáng)，1000℃時石墨的強(qiáng)度比室溫約增加20%，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時間短升溫快；與刀頭接觸的石墨模具強(qiáng)度很快升高，不容易產(chǎn)生壓裂現(xiàn)象。同時熱壓燒結(jié)時間縮短，節(jié)約燒結(jié)成本；氧化時間減少，氧化損壞率下降，模具使用次數(shù)增加。
4.選用體密度大的石墨材料制作石墨模具，是解決模具抗壓強(qiáng)度低、易壓潰的明智之選。建議根據(jù)模具的強(qiáng)度情況適量的調(diào)整熱壓工藝參數(shù)，增加模具使用次數(shù)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
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