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    冷推彎頭機(jī)
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    芯棒冷推彎頭機(jī)

    芯棒冷推彎頭機(jī)

    機(jī)械參數(shù)

    型號(hào)

    1”—6”

    3”—12”

    8”—24”

    16”—30”

    20”—36”

    30”—48”

    32”—56”

    最大彎頭壁厚

    Sch40

    最大壓力

    31.5MPa

    工作壓力

    25 MPa

    工作速度

    0—1000mm/min

    快退速度

    1500—2000mm/min

    油缸內(nèi)徑

    125mm*2

    180mm*2

    300mm*2

    320mm*2

    360mm*2

    280mm*4

    320*4

    油缸行程

    3000mm

    4000mm

    5000mm

    5000mm

    6000mm

    8000mm

    10000mm

    油缸推力

    30T*2

    30T*2

    175T*2

    200T*2

    250T*2

    150T*4

    200T*4

    電機(jī)功率

    18.5kw

    22.5kw

    37.5kw

    48kw

    56kw

    68kw

    80kw

    所需要的中頻電源

    160kwa

    250kwa

    400kwa

    500kwa

    600kwa

    800kwa

    1000kwa

     

     

     

    機(jī)械視頻

    設(shè)備詳細(xì)

    冷推彎頭機(jī)

    冷推彎頭機(jī)在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故冷推彎頭機(jī)工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

    冷推彎頭機(jī)的工作原理是：冷推彎頭機(jī)的具體工作過(guò)程：是使用專(zhuān)用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

    冷推彎頭機(jī)通常應(yīng)用于石油，化工，電力，海洋，軍工，航空航天，高鐵等行業(yè)工程管道的彎頭的制造。

    冷推彎頭機(jī)是對(duì)鋼管進(jìn)行冷擠壓作用以后，使彎頭拉伸彎曲成型。為了防止彎頭在冷擠壓過(guò)程中管坯推制時(shí)間隙運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生皺褶或壁厚減少等缺陷，要注意兩點(diǎn)：第一，下料鋼管材料的長(zhǎng)度要大于定制彎頭的長(zhǎng)度。第二，在間隙運(yùn)動(dòng)過(guò)程中加自來(lái)水防止彎頭皺褶。